纤维切断机介绍机床的液压导轨:
液压导轨在机床上主要是使用静压导轨。静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油,使运动件浮起。在工作过程中,导轨面上油腔中的油压能随外加负载的变化自动调节,以平衡外加负载,保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。所以静压导轨的摩擦系数极小(约为0.0005)、功率消耗少、导轨不会磨损,因而导轨的精度保持性好,寿命长。油膜厚度几乎不受速度的影响,油膜承载能力大、刚性高、吸振性良好,导轨运行平稳,既无爬行,也不会产生振动。但静压导轨结物复杂,并需要有一套良好过滤效果的液压装置,制造成本较高。自物静压导轨较多的应用在大型、重型数控机床上。
静压导轨按导轨形式,可分为开式和闭式两种,数控机床用团式的静压导轨。按供油方式,可分为恒压(即定压)供油和恒流(即定量)供油两种。恒压供油方式中以毛细管节流和单面薄膜反馈节流用得转多。闭式静压导轨结构如图3 -47所示,原理同静压轴承。
当动导轨受到颠覆力矩T后,油腔1, 4的间隙h,h增大,油腔2, 3的间院h2,hy减小。由于各相应节流器的作用,使pI,P4压力减小,P2, Pp3增大,由此在动导轨上形成一一个与颠覆力矩方向相反的力矩,从而使运动部件保持平衡。而在承受载荷F时,油腔1, 2的间院B,h减少油腔3、4的间腺,h。增大,由于各节流器的作用,P,P.增大,,P:减小,由此形成与F相反的F以平衡载荷下。
导轨的润滑与防护是很重要的。
(1)滑动导轨的润滑。在数控机床上,滑动导轨的润滑主要采用压力润滑。一般常用压力循环润滑 和定时定量润滑两种方式。常用的润潜油为: L-ANIO, 15, 32, 42, 68,精密机床导轨油L-HC8,汽轮机油L- TSA32, 46等。
(2)导轨的防护。为了防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨面上而引起磨损加快、擦伤和锈蚀,导轨面上应有可靠的防护装置。